隨著客戶對特定基材和油墨效果的定制化需求逐漸增加，油墨制造商在管理墨房時面臨更多挑戰。計算機輔助配色方案能夠綜合考慮基材和觀察條件，快速計算出精準的色彩配方，同時兼顧成本節約與環境可持續性。

挑戰

配制精準配方及管理庫存帶來諸多挑戰：

● 人工調色依賴配色師經驗，且需多次迭代嘗試才能獲得可接受的色彩匹配 

● 物理樣品可能褪色或污染，視覺評估易受人為誤差影響  

● 協調各方以確定統一的參考標準，往往耗費巨大溝通成本 

● 特殊基材和油墨造成額外配色難度

● 錯誤配方會導致處理成本增加，或需存儲以待后續配方重新利用    

●  剩余油墨管理繁瑣且成本高昂 

解決方案  

為快速配制精準油墨色彩、減少浪費并降低庫存，油墨配色師需采用包含數字色彩標準、分光光度儀及配方與質量控制軟件的計算機輔助解決方案。物理標準雖有助于視覺配色，但數字標準可提供精確的光譜數據，從而在配方軟件中生成準確的配方。

憑借Wi-Fi連接與非接觸式操作，eXact 2 Plus可對色塊和基材進行無污染測量，并將色彩數據發送至油墨配色軟件。該軟件可利用這些測量數據或PantoneLIVE的數字標準來制定配方，結合基材特性實現更佳的光譜色匹配效果并減少打樣次數。完成刮樣后，eXact 2 Plus再次測量并將數據反饋至ColorCert質量控制軟件，以在批量混合前驗證打樣色差是否在容差范圍內。油墨配色軟件還可存儲配方以便快速重調，并將剩余油墨用于后續配方，從而實現更加可持續的生產流程。  

工作原理 

1）使用油墨制造商提供的油墨色種數據庫，或通過eXact2 Plus測量各油墨色的打樣建立數據庫

2）通過eXact 2 Plus測量物理樣品、導入.cxf文件或調用PantoneLIVE數字標準以建立標準  

3）選擇需使用的油墨和基材，并確定是否納入剩余油墨  4）利用此信息計算多種配色方案，并可按最低成本或其他性能指標（如色差ΔE、組分數量、光譜偏差等）排序 

5）根據指標選擇配方，該配方將顯示于油墨配色軟件界面并可按批量需求縮放  

6） 配方可在實驗室制作并打樣測試，后再進行生產批量混合

7）印刷過程中使用eXact 2 Plus和ColorCert桌面工具分析油墨色彩質量，必要時可將測量結果返回墨房以修正配方 

8）油墨配色軟件中的配方可輕松調用用于后續任務，并集成至MIS/ERP系統以進行估算、報價、油墨用量跟蹤等操作

成效 

● 減少配色迭代次數

● 大幅縮短配色時間

● 降低著色劑（染料/顏料/濃縮漿等）成本 

● 減少因油墨色彩調整導致的印刷機停機時間  

● 通過減少錯誤混合、重印和廢墨處理成本提升可持續性 

● 基于光譜反射率的配色減少多光源下的同色異譜差異

● 可通過投資回報率工具計算實際收益