原材料配色和檢驗方法

做過配色的朋友都知道，原材料的穩定性直接影響到生產配方的穩定性。

市面上的原材料供應也參差不齊，不同供應商提供的產品之間有時也存在很大的差異。即使是一些大品牌的產品，在不同批次之間也存在或多或少的差異。

那怎么樣來進行原材料的進貨檢驗呢？

如何判斷批次之間的差異？

當批次存在差異時后續配方又如何來進行調整？

借助先進的儀器設備并選用合適的顏色參數，你也可以輕松玩轉因原材料變化而引起的配方變化！

以下以愛色麗設備及軟件為例介紹塑料行業原材料常用檢驗的方法。

通常在采購新一批次的原料后，都需要將原料按一定比例的純色及沖淡（混白）進行制樣，并與之前批次進行比較。為了減小在制樣工藝及設備上帶來的誤差，可以將歷史批次與新批次在同一時間用同樣的配方分別制樣，配方可按（但不限于）以下：

純色配方 樹脂：100g 色粉：0.05g

沖淡色配方 樹脂：100g 鈦白粉：0.4g 色粉：0.1g

（在制樣的時候應加入等量分散劑以保證完全分散，制好后樣板應獨立包裝等待測試）

做好樣后用愛色麗設備（如Ci7800精密色差儀）及軟件（IQC顏色分析軟件）將不同批次的樣本測量進入軟件。通常把歷史批次當作標準，新批次當作樣品，然后調出軟件中的一些顏色參數：如DL*、Da*、Db*、DE*、力度-WSUM、力度調整DL*Da*Db*及DE*等。通過這些參數就可以用來判斷原料批次之間的差異，并給后續配方調整指明方向。

下面就對這些參數做一些說明：

1. 當DE*<0.5，并且%STR-WSUM在98%~102%，這時候可以認為兩批次的原料有輕微差異的，這個差異有可能是由工藝上帶來的，在生產時若有差異微調即可。

2. 當DE*>0.5，這時候可結合DL*、Da*、Db*來進一步判斷，DL*可判斷偏深（負值）或偏淺（正值）、Da*可判斷偏綠（負值）或偏紅（正值）、Db*可判斷偏藍（負值）或偏紅（正值），這就是新原料相對于歷史批次的顏色偏向，從而將會導致生產時的顏色偏向。知道偏向后我們就可以借助力度-WSUM、力度調整DL*Da*Db*DE*來做進一步分析配方調整的方向。

這時又可以分以下2種情況來分析：

2.1 力度調整DE*<0.5，這時候可以理解為兩批原料之間色相上并無太大差異，只是色濃度上差異，只需要調整顏料的添加量，兩批顏料可以達到相同的顏色表現。如力度-WSUM為“120%”，這代表新原料著色強度比之前高了20%，故在用新原料時應減少20%的添加量。

2.2 力度調整DE*>0.5，這時候可以理解為兩批原料之間除了色濃度上的差異外，色相上也有一些差異，新原料不能單純靠調整添加量來實現互換使用。這時候可通過力度調整DL*Da*Db*來指導后續配方的調整方向，如力度調整Da*為正值，則代表新原料在調整了力度后將會引起產品往偏紅方向偏移，故應減少其它能引起紅項的顏料的添加量。

如上圖中DE*為5.60，這代表新批次原料相對之前有很大差異，主要是DL*（-5.47）-將給產品帶來偏深的方向及Db*（-1.18）-將給產品帶來偏藍的方向。

力度-WSUM值為142.15%，這代表用新原料力度比之前高了42.15%，故使用時應該減少42.15%的添加量。

同時力度調整Db*（-1.22），這代表減少42.15%的添加量后仍可能存在Db*（-1.22）-偏藍方向的差異，這時在配色時候就需要通過調整其它顏料的用量來調整，例如可以減少藍顏料的量或增加黃顏料的量，如果是人工配色就很考驗個人的配色水平了。

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