如何預防生產流程中顏色易出錯的七個地方
當顏色出錯時，會造成什么影響？
不夠光亮的復印紙，帶錯誤紅色的標簽，相比床單其他部分顏色更暗的枕套，以及被拒收的產品。因顏色錯誤而導致的殘次品會造成巨大的成本浪費。
這對制造商來說并非好事，因此在生產過程中進行顏色控制至關重要。從顏色規格到生產，再到終質量檢驗，顏色務必保持一致。倘若顏色發生偏差，務必提前發現并及時調整，以免浪費過多時間和金錢。
雖然顏色評估可能是主觀和情緒化的，但是當今的顏色測量可以通過提供基于事實的分析和光譜數據來解決這個問題，每個人都使用相同的顏色語言。
通過使用顏色測量、監測、管理和溝通的工具，制造商可以在多個地點和整個工作流程中保持顏色準確性。今天我們將講述生產工作流程中顏色易出錯的七個地方。不妨將其與您的工作流程作比較，了解如何確保顏色保持一致性。
那么，顏色可能在哪些地方出錯？
顏色是藝術與科學的結晶。它從設計師的靈感開始，然后被指定為在生產中應用的顏色。當然，設計師或品牌所有者會假定他們選擇的顏色將在終產品上保持一致。遺憾的是，顏色工作流程中存在著諸多變數，可能會使其為一項代價高昂且難以實現的命題。
首先，當我描述一種顏色時，您可能會理解我的意思，但不可能僅根據我的描述就能再現這種顏色。什么是“櫻桃紅”？沒有非常具體的顏色參考，就會出現歧義并且可能招致客戶不滿。
事實上，人類并不擁有強大的辨色能力和色彩記憶。為了準確地指定和溝通顏色，務必了解自己的局限性并知道如何克服。
2. 顏色溝通過程中
即使知道如何溝通顏色，也不代表所有人都能理解。這正是彩通（PANTONE）顏色系統發揮作用的地方。
不論您是在印刷機上印刷，在網絡上復制品牌的顏色，還是在油漆、塑料或紡織品中尋求顏色一致性，指定彩通（PANTONE）顏色參考都是一種具體而實在的溝通方式，可以使制造商更有可能再現正確的顏色。
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為了達到高的一致性，許多顏色標準制定者和制造商都依賴于采用數字彩通（Digital PANTONE）標準的數字工作流程。這樣可以與參與顏色工作流程的每個人共享，以指定顏色、包裝設計布局、樣品質量檢查以及配置油墨和其他原材料，而不用擔心顏色樣品褪色或損壞，并且沒有不確定性。
此外，當與PantoneLIVE Color Book和Viewer等Adobe®插件配合使用時，數字彩通（Digital PANTONE）標準可顯示一種顏色在特定包裝基材上生成后的外觀。PANTONE COLOR MANAGER等其他軟件工具可以輕松將新的PANTONE顏色庫導入到選定的設計軟件中。
為了幫助您維護數字彩通（Digital PANTONE）顏色標準，愛色麗提供基于云技術的生態系統PantoneLIVE，該系統存儲了數字彩通（Digital PANTONE）顏色包裝標準。
3. 進行測量時
一旦選擇了顏色，務必使用顏色測量設備來獲取精確的光譜值。這些光譜值將在整個工作流程中被監控，以確保指定的顏色始終在生產過程中保持一致。雖然這是一個科學的過程，但仍然可能出錯。
首先，有各種各樣的可用儀器，它們的功能或校準標準可能并不相同。這意味著如果使用兩個不同的分光光度儀測量相同的樣品，結果可能會略微不同。為了保持精確的測量能力，分光光度儀還務必定期校準和維護。
在測量顏色標準和樣品時，您需要知道與目標顏色差異多大是可接受的 - 換句話說，您的容差是多少。務必仔細設定適用于您行業和每項工作的標準，并且所有參與顏色工作流程的人員都務必相應遵守。
國際標準化組織（ISO）提供了幫助實現顏色管理技術一致性的指南，但是它并不涉及儀器不一致性。
因此，愛色麗彩通在2010年推出了愛色麗圖形藝術標準（XRGA），該語言專門針對當今的顏色行業標準進行了優化。XRGA是一種開放式標準，可與新和傳統的顏色測量儀器配合使用，集成在愛色麗彩通（X-Rite Pantone）的新產品中，并且可供第三方用于其儀器中，以實現更好的多供應商儀器間協議。
4. 原材料檢查過程中
從印刷用的紙張和油墨，到生產塑料用的粉末和顆粒，再到油漆著色劑，以及生產紡織品用的紗線、布料和染料，它們都是由原材料組成的。應對每種原材料進行測量，確保其在顏色容差范圍內。若超出范圍，則應拒收材料。
畢竟，相比于通過試驗和錯誤過程，不斷重新制定配方直至獲得正確的顏色，從一開始就使用顏色一致的原材料要容易得多。即使顏色在流程開始前只是稍微偏離，在終產品中顏色差異也很可能會更大。從符合規格的原材料開始，可以降低整個制造過程中顏色出錯的幾率。
5. 配制顏色配方時
如果配方錯誤，顏色就不可能正確。反復嘗試調整可能會終讓您獲得正確的顏色，但是配色所需的時間越長，獲得批準并投入生產所需的時間就越長。時間就是金錢。
通過使用InkFormulation或Color iMatch等配色軟件，可以大幅縮短獲得精確匹配所需的時間，并顯著提高生產率。
6. 生產過程中
在生產過程中，顏色可能出現各種問題，包括印刷或其他生產運行中的自然顏色漂移；操作員、班次、地點或生產設備類型的差異；以及地理差異。
管理在制品（包括避免浪費和返工的在線測量）是一種備受歡迎的能力，可以顯著提高生產量并縮短停機時間。客觀地驗證整個生產過程中的顏色將有助于確保獲得優質的顏色，不再有更多的意外，并且可實現更高效、更具成本效益的生產。
正如我們經常說的：更多的新業務，更少的返工。
7. 質量控制過程中
有效的質量控制流程是確保顏色在整個工作流程中保持真實的優質方式，也是在您向客戶發送終產品前，驗證一切是否的后機會。
通過使用經認證的燈箱，如愛色麗的新型燈箱JudgeQC，可以在各種照明條件下檢查樣品，確保顏色在照明環境中都保持一致。
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