無論您是從事塑料、涂料還是紡織行業，都必須確保顏色長期穩定，符合公差，否則產品甚至還沒上架或展示就會被拒之門外。

例如汽車的塑料儀表板、織物座椅和涂層內飾板等。無論是依賴供應商提供原材料和部件進行總裝的品牌商，或是需要向品牌商確認產品的制作商，這一點都尤為重要。
即使每個地點生產的顏色都符合公差，仍須在整個生產過程中監測和評估顏色，確保總裝時部件顏色相互匹配。
今天，我們將分享各種顏色質量控制的技巧和工具，幫助您在多地點的工作流程中提高顏色的一致性。

何時進行顏色質量控制

顏色溝通和評估主要在五個關鍵的生產階段進行。顏色偏差發現得越早，造成的時間和成本的浪費就越低。
1. 設計/定型階段：顏色甚至在生產開始前就可能會不合格。
2. 接收原材料階段：所有原材料自身都存在差異。在該階段評估顏色可以識別色差，從而在配色階段進行相應的調整。
3. 配色階段：通過嚴格控制配方，允許在生產過程中出現正常變化，但不會使顏色超出公差范圍。
4. 生產階段：許多變量都會影響生產期間的顏色輸出，包括更換操作人員、更改原材料，甚至是溫度和濕度變化。質量控制有助于監測這些變量并進行及時調整，避免生產批次浪費。
5. 裝運前：在每次裝運前進行最終檢查，確保每個部件的顏色都符合公差。與發貨給客戶并遭遇拒收相比，在裝運前檢查的成本更低。

如何進行顏色質量控制

針對這5個關鍵階段，主要有4種顏色質量控制方法，從基本的目視評估開始，到軟硬件相連接的解決方案。我們將這一系列方法稱為質量控制體系。
1、目視評估顏色
目視評估指的是用肉眼比較產品顏色與標準顏色。雖然視覺評估對于不太嚴格的顏色應用來說已經足夠了，但卻會引入錯誤并造成客戶與供應商之間發生分歧。
許多操作人員未接受過顏色目視評估方面的正規培訓，并且不同的照明條件也會導致評估結果不一致。此外，每個人對顏色的感知也不同。

為了確保顏色目視評估盡可能可靠，我們提供了眾多相關工具，包括色覺測試、顏色標準和實物參考。

2、在可控照明條件下進行目視評估
下一步是使用光源箱或光源房。通過在不同照明條件下（例如日光、白熾燈、熒光燈等）對比產品與標準色樣，可以確保顏色在現實世界中可能遇到的每種類型的光源下看起來都是正確的。
使用光源箱還有助于識別同色異譜現象（即零件顏色在某種照明條件下一致，而在另一種照明條件下不一致）。

我們熱銷的兩款光源箱分別是具有7種光源的SpectraLight QC和具有5種光源的Judge QC。

  

                   SpectraLight QC                                         Judge QC

   

                   Judge LED                                                 標準光源房   

3、使用分光光度儀測量和分析顏色

與僅進行目視評估相比，使用分光光度儀測量顏色可顯著提升顏色質量接受度，且質量控制優勢十分明顯。

我們提供各種型號的分光光度儀產品，包括從用于指定顏色和創建標準的精密臺式儀器，到適合在實驗室或生產車間測量顏色的堅固便攜式儀器！！

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